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氟碳鋁單板噴涂的三涂兩烤及兩涂一烤

宣布日期:2020-02-21 作者:凱豐 點擊:

1、前處置工藝

前處置是使鋁單板在噴涂前顛末去油去污及化學處置, 以發生鉻化膜, 增添涂層和金屬外表的連系力和防氧化才能, 有益于耽誤漆膜的利用年限。

鉻化處置方式包含兩個步驟: ①在含鉻的槽中浸漬;②構成的鉻酸鹽膜燒結。


當利用化學脫脂時, 應注重不要利用苛性的脫脂劑。能夠接納熱堿溶液停止浸漬或噴淋脫脂處置。堿溶液溫度為600℃, 濃度50g/L, 時候3~5min。

鉻酸鹽液的構成: 硫酸鉻2g/kg 槽液; 重鉻酸鉀147g/kg 槽液; 氫氧化鈉79g/ kg 槽液; 水772g/kg槽溶液。

顛末脫脂和預處置的鋁板不能用手間接打仗其外表, 在預處置以后操縱職員都要帶上棉布手套操縱。


2、噴涂工藝

底漆噴涂: 底漆涂層的感化是進步涂層抗滲入才能, 加強對底材鋁板的掩護, 不變鋁單板外表層, 加強面漆與鋁板外表的附出力, 保障面漆涂層的色采平均性。底漆層厚度普通為5~10um。


面漆噴涂: 面漆涂層是供給鋁單板所須要的裝潢色采, 掩護鋁板外表不受外界情況大氣、酸雨、凈化物的腐蝕, 避免紫外線穿透, 加強抗老化才能。面漆層厚度普通為23~30um。噴涂面漆層之前, 底漆涂層應被烘干, 并且噴涂時工件溫度不跨越50℃ 。若是在太熱的工件上噴涂會使涂層外表粗拙。


罩光漆噴涂: 罩光漆涂層也稱清漆涂層, 首要目標是更有用地加強漆層抗外界腐蝕才能, 掩護面漆涂層, 增添面漆色采的光芒, 表面加倍色采光鮮、光華精明, 涂層厚度普通為5~10um。三噴涂層總厚度普通為40~60um, 特別須要的能夠加厚。


3、固化工藝

三噴涂層普通須要兩次固化,即三涂兩烤。有涂層的鋁單板進入固化爐, 固化溫度普通在180~ 250℃之間, 固化時候為15~25min。差別氟碳涂料出產廠家城市按照本身出產的涂料, 供給最好的固化溫度和時候。也能夠按照本身經歷把三噴時的二次固化改成一次固化。兩噴涂層普通就只須要一次固化處置,以是也稱為兩涂一烤。

氟碳鋁單板


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